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現(xiàn)如今的輸油管道一般采用架空敷設(shè)或埋地敷設(shè)。當(dāng)金屬管與周圍介質(zhì)接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用，造成表面腐蝕。金屬管道被腐蝕后，石油管道的使用壽命會(huì)縮短，可能會(huì)嚴(yán)重造成泄漏，污染環(huán)境，甚至無(wú)法使用。根據(jù)金屬腐蝕過(guò)程的不同點(diǎn)，可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。
單純由化學(xué)作用而引起的腐蝕叫化學(xué)腐蝕。例如，金屬裸露在空氣中，與空氣中中的O2、H2S、SO2、Cl2等接觸時(shí)，在金屬表面上生成相應(yīng)的化合物（如氧化物、硫化物、氯化物等）。通常金屬在常溫和干燥的空氣里并不腐蝕，單在高溫下就容易被氧化，生成一層氧化皮（由FeO、Fe2O3、Fe3O4組成），同時(shí)還會(huì)發(fā)生脫碳現(xiàn)象。此外，在油品中含有多種形式的有機(jī)硫化物，環(huán)烷酸，它們對(duì)金屬輸油管道也會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。
當(dāng)金屬和電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，由電化學(xué)作用而引起的腐蝕叫電化學(xué)腐蝕。它和化學(xué)腐蝕不同，是由于形成了原電池而引起的。金屬管道與含有水分的大氣，土壤、湖泊、海洋接觸。這些介質(zhì)中含有CO2、SO2、HCl、NaCl及灰塵都是不同濃度的電解質(zhì)溶液，金屬本身由于含有雜質(zhì)，由于鐵元素和雜質(zhì)元素的電位不同，所以當(dāng)鋼鐵暴露于潮濕空氣中時(shí)，由于表面的吸附作用，就使鐵表面上覆蓋一層極薄的水膜。影響金屬腐蝕的因素包括金屬的本性和外界介質(zhì)兩個(gè)方面。就金屬本身來(lái)說(shuō)，金屬越活潑就越容易失去電子而被腐蝕。外界介質(zhì)對(duì)金屬腐蝕的影響也很大，如果金屬在潮濕的空氣中，接觸腐蝕性氣體或電解質(zhì)溶液，都易于腐蝕。
根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，普遍認(rèn)好以紅丹油性防腐漆、紅丹醇酸防腐漆等作底漆。這些漆防腐性能好，與鋼鐵表面俯著力強(qiáng)。施工現(xiàn)場(chǎng)用樟丹和清油現(xiàn)配，掌握好比例很重要，一般按下面比例配制：樟丹56.6%，清油37.8%，另外，加汽油或煤油5.6%左右，以利調(diào)和快干。待底漆干燥后，均勻涂刷兩遍面漆。面漆材料有很多種，但使用較多的為鋁粉漆。鋁粉漆漆膜平滑、堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)，并有金屬光澤。施工現(xiàn)場(chǎng)配制時(shí)，其配比為：鋁粉：清油或清漆：溶劑汽油（重量比為1：1.5：1.5）。
由于油品的潔凈度不同，油品中扔殘留一些雜質(zhì)、水分、微生物，前面也提到過(guò)，因?yàn)檫@些殘留物的存在，管道內(nèi)壁也會(huì)形成原電池，造成防腐，產(chǎn)生的銹片將嚴(yán)重影響油品質(zhì)量。一般內(nèi)防腐采用036耐油防腐涂料。該涂料化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械性能高，不污染油品，使用方便。
埋地管道的防腐絕緣，一般分為三級(jí)：當(dāng)土壤電阻率，〈20Ω時(shí)采用特加強(qiáng)絕緣；20Ω≤當(dāng)土壤電阻率〈50Ω時(shí)采用加強(qiáng)絕緣；當(dāng)土壤電阻率≥50Ω采用普通絕緣；采用環(huán)氧煤瀝青和玻璃絲布進(jìn)行防腐絕緣，其耐油性，耐細(xì)菌腐蝕性和優(yōu)異的抗陰極剝離性，適用于各種環(huán)境。
除了上述涂料防腐保護(hù)外，還可以配合犧牲陽(yáng)極保護(hù)。在電化學(xué)腐蝕中，金屬電位高的為陰極，電位低的為陽(yáng)極，電流從高電位到低電位，低電位金屬失去電子而被氧化，產(chǎn)生腐蝕。如找出另外一些金屬的電位比管道低，這些電位較低的金屬失去電子而被腐蝕。保護(hù)了埋地管道，這種做法叫犧牲陽(yáng)極保護(hù)。一般采用鎂陽(yáng)極和鋅陽(yáng)極。
輸油管道的陰極保護(hù)一般選用犧牲陽(yáng)極保護(hù)法。在待保護(hù)的金屬管道上連接一種電位更低的金屬或合金，形成一個(gè)新的腐蝕電池。該方法是用電極電勢(shì)比被保護(hù)金屬更低的金屬或合金做陽(yáng)極，固定在被保護(hù)金屬上，形成腐蝕電極，被保護(hù)金屬作為陰極而得到保護(hù)。適用于對(duì)電流需要量很小的裸管或有涂層管道的外露部位提供陰極保護(hù)。
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